工作原理：膜片联轴器是利用薄弹簧片以螺栓或其它联接方式与两半联轴器联接以实现两轴联接的，是一种挠性联轴器。膜片形状有圆形、四角形、六角形和八角形等多边形，设计 。它传递扭矩时，只受拉伸载荷。它的“束腰”形状使传递扭矩的螺栓孔附近的“敏感”区域，在轴不对中时产生的弯曲疲劳应力减至程度，能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形及温升变化的影响等所引起的各种偏移
加工工艺：泊头市鑫程机械有限公司生产不锈钢膜片采用304 材质，数控激光切割，厚度从0.2mm-5-10mm，外径30mm-1.3米，小套是数控车加工，可以是不锈钢材质，也可以45#钢，
适用行业：适用于风机，电厂，机械设备，石油，冶金，造纸等行业，，可来图来样定做。可广泛应用于各种，适应多种工况条件，例如泵、风机、轧机、造纸机械、电力机械、水泥机械、船舶工业、航空航天等。由于其减振性能好、传动平稳，在各种行业的应用中，普通的赞同和采用，尤其是在造纸行业中，它能使您生产出的纸张平整、光滑、质量大幅度提高，同时也是发电厂、石化厂、水泥厂、轧钢厂、矿 山等进行技术改造、替代、节能降耗的选择。
特点：
圆形联轴器膜片在各种机械设备上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的不透钢薄板铆制成组件，上面有4～16个铰制孔，用 螺栓分别与主、从动法兰联结。运行中膜片受拉、压、扭应力。这种联轴器制造成本低，传递扭矩范围大，力学性能好，装拆方便，对安装精度要求不高，它集中体现了挠性联轴器的优点。膜片组能吸收制造、安装、运行中产生的各种偏移;具有明显的减振作用，无噪音、无磨损;能准确传递扭矩、传递;结构简单、拆装方便，不需润滑，使用寿命长。
圆环式联轴器膜片的疲劳寿命计算
用ANSYS有限元分析软件对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行了应力计算,求出了膜片3种静态应力(扭转应力、离心应力、轴向弯曲应力)的平均应力和角向弯曲交变应力,进而应用局部应力2应变法计算了圆环式膜片的疲劳寿命,并分析了影响膜片疲劳寿命的因素
金属膜片挠性联轴器主要是由金属膜片组、法兰盘、两端轴、中间轴和连接螺栓组成,是 种有广泛发展前途的新型的可以取代齿式联轴器和弹性联轴器的两轴挠性连接装置.目前常用的结构有圆环式、多边式和束腰式.由于圆环式结构简单、制造方便,因此较为广泛的应用.实践表明,金属膜片联轴器失效在通常情况下均为膜片疲劳破坏所致,因而许多学者致力于膜片应力和寿命分析, 般采用传统的材料力学方法和现代设计方法(有限元法和优化设计)来计算膜片的应力和估算膜片的寿命.本文运用ANSYS有限元分析软件计算了膜片中的4种应力(薄膜应力、惯性应力、轴向弯曲应力、角向弯曲应力),并用局部应力2应变法计算了膜片的疲劳寿命.
轴向安装误差引起的弯曲应力.由于在轴线方向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生弯曲变形.该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向,径向位移和轴向位移固定.4)角向安装误差引起的弯曲应力(周期性应力).由于在轴线角向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形,而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素.根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔 周在轴线方向的(沿径向线性变化)位移,径向位移和轴向位移固定.
1)从计算结果看:寿命较长,足以满足大修期要求.2)应力幅对疲劳寿命的影响较为显著,应尽可能减小角向安装偏差.3)在3种静态应力中,轴向弯曲应力比扭转和离心应力大得多,轴向弯曲应力对疲劳寿命的影响也较大,从而应尽量减小轴向安装偏差.4)计算中的轴向位移及偏转角均以许用值代入,实际使用中其值比许用值小,因而疲劳寿命要比3.7a还要长.5)从实际工作的大修周期和计算结果上看,可以减少膜片数量或厚度,以降低成本.6)从不同方向上应力的数值差异看,可以考虑利用各向异性材料或非金属复合材料代替金属材料
