泊头市鑫程机械有限公司生产不锈钢膜片采用304 材质，数控激光切割，厚度从0.2mm-3mm，外径30mm-1米，小套是数控车加工，可以是不锈钢材质，也可以45#钢，适用于风机，电厂，机械设备，石油，冶金，造纸等行业，可来图来样定做。联轴器膜片在各种机械设备上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的不透钢薄板铆制成组件，上面有4～16个铰制孔，用 螺栓分别与主、从动法兰联结。运行中膜片受拉、压、扭应力。这种联轴器制造成本低，传递扭矩范围大，力学性能好，装拆方便，对安装精度要求不高，它集中体现了挠性联轴器的优点，可广泛应用于各种，适应多种工况条件，例如泵、风机、轧机、造纸机械、电力机械、水泥机械、船舶工业、航空航天等。由于其减振性能好、传动平稳，在各种行业的应用中，普通的赞同和采用，尤其是在造纸行业中，它能使您生产出的纸张平整、光滑、质量大幅度提高，同时也是发电厂、石化厂、水泥厂、轧钢厂、矿 山等进行技术改造、替代、节能降耗好选择。
膜片的应力分析
1、膜片：连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片，波形膜片。
2、连续多边环形、圆环形：每一膜片联轴器由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性较好，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降低单向运转时，只有一半环边承载传递转距。
3、分离连杆形：每一膜片由单独的薄杆组成一个多边形，杆的形状简单，制造方便，但要求各孔距相等，其工作性能与连续多边环形基本相同，但强度和转速较低，适用于膜片联轴器尺寸受限制的场合。
4、轮辐形：每一膜片联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半膜片联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。
5、成型膜片：每一膜片联轴器由单独一个膜片构成，膜片厚度从内径向外双曲线规律减小，以保持等强度条件，其材料，整体性好，特别适用于高速传动，但膜片的制造精度较高。
6、波形膜片：膜片在轴向截面呈波形，弹性较高，补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好，目前应用较多。
膜片是膜片联轴器的主要部件。数片膜片叠加组装在一起，传递扭矩时允许传动轴有轴向、角度位移，能补偿动力机械和工作机械的安装误差，提高机组工作。
基于应力准则进行的应力分析：⑴应力出现在膜片上铰接点附近;⑵增加补片的膜片组，应力幅值明显小于传统结构膜片组;⑶补片能够起到减小局部(膜片铰接点附近)应力值作用。
膜片联轴器作为动力机械和工作机械之间的连接设备，工作条件复杂多变。当动力机桶或工作机械存在安装误差，或者动力机械、工作机械工作时存在震动，会使膜片组产生轴向、角度位移，产生附加应力。随着动力机械和工作机械反复启动、正反转，膜片联轴器承受着交变应力作用，膜片损坏形式为疲劳破坏。以前面的vonMises应力分析为基础，分析膜片的疲劳状态，模拟工况条件为联轴器处于经常反复启动、正反转频繁状态。带补片的膜片组结构的明显高于不带补片的膜片组结构，说明带补片膜片组的能力远高于不带补片的膜片组，补片起到抵破坏的作用。
考虑到异形补片制作、安装，以及运转过程中可能存在某些问题，故此，可以用圆形补片代替异形补片。圆形补片基本能够起到与异形补片一样的作用。
利用TRIZ原理，分析膜片联轴器存在的技术矛盾，利用矛盾矩阵，并结合膜片的工况，选用局部质量原理，设计出带补片的膜片联轴器新结构。利用SilodWorks软件建模，利用CosmsoWorks软件对带补片的膜片组和传统膜片组机构进行分析，通过比较分析，得出以下结论：(1)在膜片数量相同的情况下，增加补片，膜片组的性能明显提高;(2)在膜片数量相同的情况下，增加补片，降低了膜片组中应力大小;(3)大应力集中在膜片上孔边缘附近。可以根据需要，适当地增加补片数量，或改变补片形状，以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。
