膜片联轴器,齿式联轴器,万向联轴器,联轴器_泊头市鑫程机械有限公司
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泊头市鑫程机械有限公司生产不锈钢膜片采用304 材质,数控激光切割,厚度从0.2mm-3mm,外径30mm-1米,小套是数控车加工,可以是不锈钢材质,也可以45#钢,适用于风机,电厂,机械设备,石油,冶金,造纸等行业,可来图来样定做。联轴器膜片在各种机械设备上都可以采用。其膜片采用0.3~2mm厚的不透钢薄板铆制成组件,上面有4~16个铰制孔,用 螺栓分别与主、从动法兰联结。运行中膜片受拉、压、扭应力。这种联轴器制造成本低,传递扭矩范围大,力学性能好,装拆方便,对安装精度要求不高,它集中体现了挠性联轴器的优点,可广泛应用于各种,适应多种工况条件,例如泵、风机、轧机、造纸机械、电力机械、水泥机械、船舶工业、航空航天等。由于其减振性能好、传动平稳,在各种行业的应用中,普通的赞同和采用,尤其是在造纸行业中,它能使您生产出的纸张平整、光滑、质量大幅度提高,同时也是发电厂、石化厂、水泥厂、轧钢厂、矿 山等进行技术改造、替代、节能降耗好选择。

膜片的应力分析

1、膜片:连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片,波形膜片。

2、连续多边环形、圆环形:每一膜片联轴器由若干等厚度膜片组成,各片外缘为圆弧形的弹性较好,且形状简单,加工方便,但弹性较差,此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好,但边数太少的话,稳定性也降低单向运转时,只有一半环边承载传递转距。

3、分离连杆形:每一膜片由单独的薄杆组成一个多边形,杆的形状简单,制造方便,但要求各孔距相等,其工作性能与连续多边环形基本相同,但强度和转速较低,适用于膜片联轴器尺寸受限制的场合。

4、轮辐形:每一膜片联轴器由若干片组成,其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半膜片联轴器连接,工作时发生扭转,膜片上的成型孔是为了增加弹性,由于弹性需要内外径的差值不宜过小,一般以传递中小功率为宜。

5、成型膜片:每一膜片联轴器由单独一个膜片构成,膜片厚度从内径向外双曲线规律减小,以保持等强度条件,其材料,整体性好,特别适用于高速传动,但膜片的制造精度较高。

6、波形膜片:膜片在轴向截面呈波形,弹性较高,补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好,目前应用较多。

 




膜片是膜片联轴器的主要部件。数片膜片叠加组装在一起,传递扭矩时允许传动轴有轴向、角度位移,能补偿动力机械和工作机械的安装误差,提高机组工作。 

  基于应力准则进行的应力分析:⑴应力出现在膜片上铰接点附近;⑵增加补片的膜片组,应力幅值明显小于传统结构膜片组;⑶补片能够起到减小局部(膜片铰接点附近)应力值作用。 

  膜片联轴器作为动力机械和工作机械之间的连接设备,工作条件复杂多变。当动力机桶或工作机械存在安装误差,或者动力机械、工作机械工作时存在震动,会使膜片组产生轴向、角度位移,产生附加应力。随着动力机械和工作机械反复启动、正反转,膜片联轴器承受着交变应力作用,膜片损坏形式为疲劳破坏。以前面的vonMises应力分析为基础,分析膜片的疲劳状态,模拟工况条件为联轴器处于经常反复启动、正反转频繁状态。带补片的膜片组结构的明显高于不带补片的膜片组结构,说明带补片膜片组的能力远高于不带补片的膜片组,补片起到抵破坏的作用。 

  考虑到异形补片制作、安装,以及运转过程中可能存在某些问题,故此,可以用圆形补片代替异形补片。圆形补片基本能够起到与异形补片一样的作用。 

  利用TRIZ原理,分析膜片联轴器存在的技术矛盾,利用矛盾矩阵,并结合膜片的工况,选用局部质量原理,设计出带补片的膜片联轴器新结构。利用SilodWorks软件建模,利用CosmsoWorks软件对带补片的膜片组和传统膜片组机构进行分析,通过比较分析,得出以下结论:(1)在膜片数量相同的情况下,增加补片,膜片组的性能明显提高;(2)在膜片数量相同的情况下,增加补片,降低了膜片组中应力大小;(3)大应力集中在膜片上孔边缘附近。可以根据需要,适当地增加补片数量,或改变补片形状,以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。