JZM型机械用膜片连轴器

泊头市鑫程机械有限公司生产JZM重型机械用膜片联轴器，扭矩大，膜片厚，可选硬304材质,锻件或圆钢调质，可做非标键，8.8级铰制孔螺丝，发黑处理不易生锈。

通过多层薄的合金钢或不锈钢片产弹性变形来实现挠性传动，能够补偿承载变形以及温度变化所引起的轴向、径向、角向等多种偏差，适用于高速、重载的场合。它有结构简单、拆卸方便、减振、隔振、耐酸、耐热等特点

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属弹性元件挠性联轴器，由数量的很薄的多边环形（或圆环形）不锈钢金属膜片叠合而成的膜片组用螺栓交错地与两半联轴器联接，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。其弹性元件为，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。

膜片采用激光切割，材质为不锈钢304,316，各种形状和厚度，膜片套采用自动数控车.膜片联轴器越来越广泛的应用到各行业中，由于应用越来越多，销量上升了，我们就增加了线切割设备，而且引进了激光切割机，效率好，交期早，质量稳定，JZM型重型机械用膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。  如果客户要求膜片精度，也可以采用线切割工艺，只是交货期要慢一些。我厂还有大小数台线切割机器，方便客户需求。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，承载能力大、质量轻、结构尺寸小，传动效率和传动、装拆方便，且具有无相对滑动，不需润滑，结构较紧凑，无旋转间隙，不受温度和油污影响，适用于有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率的化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器种类和型号有很多，我们一般选择时会根据轴孔直径和长度扭矩来选择，但是选用时应该考虑膜片形状问题，考虑实际工作状态下的螺栓预紧力、离心力、扭矩等载荷工况，通过对存在轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差的膜片联轴器的多体接触有限元仿真及对比分析，得出各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。膜片联轴器可通过膜片弹性变形来补偿相对位移，允许所联两轴存在   的轴向、角向和径向安装误差，且对传动系统有缓冲和减振作用，是一种的挠性联轴器。

我公司也承接非标准联轴器的制造，欢迎您的咨询、选购。

JZM型重型机械用膜片联轴器基本参数和主要尺寸    （单位：mm）

膜片联轴器的结构及应力分析 膜片联轴器是一种金属弹性元件，通过多层薄的合金钢或不锈钢片产生弹性变形来实现挠性传动，能够补偿原动机与从动机之间由于制造、安装、承载变形以及温度变化所引起的轴向、径向、角向等多种偏差，适用于高速、重载的场合。它有结构简单、拆卸方便、减振、隔振、耐酸、耐热等特点，广泛应用于石化、机械制造等。 (1)结构分析。膜片联轴器结构。扭矩从电机半轴节通过螺栓、膜片组传递给减速机高速齿轮半轴节，减速机低速齿轮半轴节通过螺栓、膜片组传递到中间节，再从中间节通过螺栓膜片组传递到泵轴半轴节。电机侧联轴器为单膜片联轴器。 (2)应力分析。膜片是膜片联轴器的关键零件，因为联轴器其他零件的刚度比膜片组大，可将膜片的刚度视同联轴器的刚度。在设备运行中，作为弹性元件的膜片要承受离心力、扭矩、轴向位移和径向、角向位移4种负荷的综合作用，相应产生离心应力、屈服应力、弯曲应力。其中:因为膜片质量有限、加工精度较高，膜片压紧套为标准件、质量统一，离心应力可以忽略不计;屈服应力用来传递轴功率，大小与膜片材料、层数和厚度有关，为膜片的主要受力;弯曲应力由轴向位移和径向、角向位移产生，是膜片沿轴向发生周期J胜弯曲变形的主要作用力，同时也是引起膜片失效的主要原因。根据理论分析和计算，应力梯度在螺栓孔附近较大离螺栓孔处变化较小，所以螺栓孔附近是断裂易发部位与现场螺栓孔处不锈钢片出现断裂的情况一致.膜片由螺栓交叉固定于联轴器。找正后应在半轴节之间放入膜片，在螺栓上套上定距套，再将螺栓自半轴节的大孔穿入另一个半轴节的小孔，然后在小孔侧半轴节上按拧紧力矩表要求拧紧螺母。根据此固定方式，定距套、压紧套、不锈钢片处于硬压紧状态，定距套居于半轴节大孔中且四周应有间隙。现场发现，有一部分大孔和定距套某一位置缺少间隙，这将造成膜片受力不均，影响膜片寿命，解决此间题应该提高加工精度或者适当增加大孔尺寸。一般来说，不锈钢片的厚度较均匀，压紧套未压紧可能造成尺寸偏差(可以通过紧固螺栓后个别不锈钢片出现翘起佐证)，但此偏差在安装后应该基本消失，所以压紧套的厚度应以测量的厚度作为标准膜片厚度。而半轴节的间距，因为压紧套的厚度一致，应取作为半轴节的标准间距(此处忽略2个半轴节相对位置发生变化引起的间距扩大的影响)，可以减少膜片的弯曲变形。半轴节的标准间距与标准膜片厚度之差应小于某一固定值(如0.5mm)且尽可能小，膜片将无法放入安装。这样，可以提前将膜片放入半轴节之间，穿入一侧螺栓后再进行找正工作。