泊头市鑫程机械有限公司生产不锈钢膜片采用304 材质，数控激光切割，厚度从0.2mm-3mm，外径30mm-1米，小套是数控车加工，可以是不锈钢材质，也可以45#钢，适用于风机，电厂，机械设备，石油，冶金，造纸等行业，可来图来样定做，水泥厂用联轴器弹片厚度一般为0. 2mm～0. 6mm, 材质为304不锈钢，膜片形状主要有圆环式、轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。金属膜片联轴器的结构主要由金属膜片组(膜片) 、半联轴器、中间节、压紧元件、螺栓、防松螺母、垫圈等组成,。其工作原理为:转矩从主动端半联轴器输入,经过沿圆周间隔布置的主传扭螺栓将转矩传输至膜片组, 再由膜片组通过螺栓传至中间节, 并同样由另一端的膜片组、螺栓及从动端半联轴器输出。金属膜片是挠性联轴器的关键部件, 它由 数量的薄金属膜片叠合而成膜片组, 通过它来传递转矩和运动 。
水泥厂用联轴器弹片至少由一组弹片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命，膜片联轴器工作的关键。
相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩，离心载荷，轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，运用薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命进行分析。转速对于膜片的平均应力和应力幅都有较大影响，对于膜片疲劳寿命影响比较大的动应力部分，即因角向偏移而产生的应力。所以要提高产品的寿命，在设计制造和安装的时候要考虑尽量减小角向的安装偏差。
膜片是膜片联轴器的主要部件。数片膜片叠加组装在一起，传递扭矩时允许传动轴有轴向、角度位移，能补偿动力机械和工作机械的安装误差，提高机组工作。
基于应力准则进行的应力分析：⑴应力出现在膜片上铰接点附近;⑵增加补片的膜片组，应力幅值明显小于传统结构膜片组;⑶补片能够起到减小局部(膜片铰接点附近)应力值作用。
膜片联轴器作为动力机械和工作机械之间的连接设备，工作条件复杂多变。当动力机桶或工作机械存在安装误差，或者动力机械、工作机械工作时存在震动，会使膜片组产生轴向、角度位移，产生附加应力。随着动力机械和工作机械反复启动、正反转，膜片联轴器承受着交变应力作用，膜片损坏形式为疲劳破坏。以前面的vonMises应力分析为基础，分析膜片的疲劳状态，模拟工况条件为联轴器处于经常反复启动、正反转频繁状态。带补片的膜片组结构的明显高于不带补片的膜片组结构，说明带补片膜片组的能力远高于不带补片的膜片组，补片起到抵破坏的作用。
考虑到异形补片制作、安装，以及运转过程中可能存在某些问题，故此，可以用圆形补片代替异形补片。圆形补片基本能够起到与异形补片一样的作用。
利用TRIZ原理，分析膜片联轴器存在的技术矛盾，利用矛盾矩阵，并结合膜片的工况，选用局部质量原理，设计出带补片的膜片联轴器新结构。利用SilodWorks软件建模，利用CosmsoWorks软件对带补片的膜片组和传统膜片组机构进行分析，通过比较分析，得出以下结论：(1)在膜片数量相同的情况下，增加补片，膜片组的性能明显提高;(2)在膜片数量相同的情况下，增加补片，降低了膜片组中应力大小;(3)大应力集中在膜片上孔边缘附近。可以根据需要，适当地增加补片数量，或改变补片形状，以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。
