包装机联轴器安装结构改进方案
联轴器安装结构改进方案
针对上述问题，技术人员联合专家学者就主传动轴与联轴器的连接结构进行了分析，由于联轴器和传动轴连接位置位于法兰座内，增加了拆装的难度，从节约时间的角度，对传动轴和联轴器的连接结构进行了改造。考虑上游机在输出动力后，机身与包装机动力输人前的机身存在距离，为了合理连接，采用了轴配合轴套的滑动固定连接，也为改造工程提供了条件。从动力输出轴及主传动轴的伸缩性出发，经分析研究，决定在联轴器与传动轴间额外设置法兰盘，联轴器的装配位置不会继续落在法兰座内。改造后，如果需要对联轴器进行更换，只需要拆下法兰盘即可，不仅可以地缩短维修时间，而且节省人力。
具体来讲，需要在传动轴原本安装联轴器的位置，额外设置一组法兰盘，然后将联轴器的两端分别安装在传动轴和左法兰盘上，利用柱销连接螺钉，将左右法兰连接在一起，在右法兰中，可以利用传动轴上原本存在的锥销孔，以锥销和螺钉连接，联轴器能够从法兰座中伸出，为安装拆卸以及润滑提供方便
在落实阶段，可以利用45#钢加工成法兰盘(调质HB230-250)，做好法兰盘表面发黑处理，将其设置在传
动轴5的前端，位于传动轴与联轴器之间。两个锥销的中心线距离应该控制在110mm，也就是将传动轴前端加长110mm，使得联轴器可以位于法兰座之外。采用Smm圆柱销配合3个MS紧固螺钉对法兰组进行定位联接，法兰盘与联轴器、传动轴的连接同样采用Smm圆柱销和MS紧固螺钉，牢固固定。如果在设备运行过程中发现联轴器磨损，需要对其进行维修更换，只需要卸下法兰盘的3个MS螺钉，然后松开伸缩轴抱紧螺钉，就能够拆下主传动轴、联轴器和左法兰，效率提高。
以某烟厂的一组包装机为例，对改进方案的具体实施效果进行检验。该厂共设置12条生产线，每年都需要对所有生产线上包装机的联轴器进行更换，而且更换过程异常繁琐，不仅耗时耗力，还出现过由于操作不当造成主传动轴受损的问题。对此，结合上述改进方案，针对2号生产线中的一组包装机联轴器安装结构进行了改造，在联轴器和传动轴2的联接位置，增加了一组外延法兰装置，使得零件的拆卸不再需要打开箱体，也不需要拆下大量固定螺钉，联轴器的拆装流程了非常明显的简化。实践证明，在对联轴器
安装结构进行改造前，如果需要更换联轴器，要求两个维修人员的相互配合，花费时间在2h左右，而改造后，联轴器的更换只需要一个维修人员就能够轻松完成，耗费的时间也可以缩短到30 min。不仅如此，联轴器延伸出法兰座后，原本存在的润滑不足的问题也解决，干磨现象基本，联轴器平均使用寿命延长了1倍，每年能够为卷烟厂节约联轴器备件消耗数十万，而且改造后的装置并没有对设备运行性能造成不良影响，改造效果良好
作为包装机组的重要组成部分，包装机的运行效果对于生产效率影响巨大。传统包装机的联轴器拆装操作异常复杂，不仅费时费力，而且会影响设备的利用率。针对联轴器本身的结构特点和磨损机理进行分析，提出了一种联轴器安装结构的改进方案，方案不仅便于操作，而且能够延长联轴器使用寿命，缩短联轴器更换时间，在减轻维修人员工作量，提高设备作业率的同时，也可以企业经济效益的提高。
