对龙门铣床弹性联轴器的改进

对龙门铣床弹性联轴器的改进

   某公司自主研制的龙门铣床工作台移动机构的联轴器系弹性联轴器。这种弹性联轴器的优点是：对安装同轴度要求不高；正反车换向时吸震性好；由于采用的是8个橡胶圆柱联成一体的整体橡胶连接件，因此装拆比较方便，同时，制造也比较容易（联轴节上8个带锥度的盲孔都是精铸而成，橡胶连接件系模压成型）。但是这种弹性联轴器中的橡胶连接件强度偏低，损坏较快，在机床高负荷工作条件下，一般大约3个月就需要更换新的。频繁的拆装容易损坏机床，也会影响机加工生产周期。机床在用户使用过程中，须对外购的经过改进的带刚性骨架的橡胶连接件做备件，这样会严重影响机加工的生产计划进度。经过改进的带刚性骨架的橡胶连接件是在橡胶圆柱芯部设置一段薄壁钢管以橡胶圆柱的刚性。经过实际生产使用证明，这种改进型的橡胶连接件的工作寿命有所延长。但在外层橡胶磨损破裂后，内部钢管暴露出来，有时甚至将高速旋转的铸铁联轴节体蹩碎。而且这种改进型的橡胶连接件在寿命上也不太理想。在原结构的基础上，设计制成了改进型的弹性联轴器，并已经成功地投入使用，在相同的工作负荷下，经过实际检验，其工作寿命超过了外购改进型的3倍多。结构分析及改进原理通过对原结构橡胶连接件的受力分析可知，其损坏主要是在两联轴节体的径向剪切力作用下造成的。为了延长橡胶连接件的工作寿命，较好的方法就是加大橡胶圆柱的径向尺寸，但这势必加大整个联轴器的径向尺寸。因此，只能通过改变联轴器的内部结构来橡胶连接件的受剪面积，从而提高其抗剪能力，使其在机加工和装配工艺性方面都了优化，以达到延长工作寿命的改进型弹性联轴器。改进后的弹性联轴器的外部尺寸和橡胶连接件的尺寸都没有加大。对于加工问题，因为是单件生产，全部采用机械加工，八等分半圆盲孔是先在立铣上铣出整体孔，然后再车去多余部分，工艺并不复杂，仅需车、铣加工就能完成。装配程序和难易程度都与原结构基本相同。装配时，首先将半联轴节装在变速箱的输入轴轴端，然后插入橡胶连接件，再将半联轴节装到电机轴上，对好位置后，移动电机，使半联轴节紧紧箍住橡胶连接件，装配即完成。这样提高了装配效率。改进后效果改进后的弹性联轴器投入使用后，在相同的工作负荷下能正常运转较长时间，它与原结构及外购的改进型结构相比，其使用寿命都提高了很多。