万向联轴器端面连接方式的改进

万向联轴器端面连接方式的改进

在钢铁生产中，主设备轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊，轧钢机的主电机功率大，传递的扭矩大，连接轴 般有万向接轴，扭矩须通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面，普通连接方式为用一个或多个矩形键，通过收紧螺杆，来传递扭矩。在使用过程中发现会经常出现矩形键破裂的情况，造成设备事故。通过对端面采用矩形方键连接形式的弊端分析，提出解决万向轴端面在使用时发生传递扭矩的方键破裂方法。1端面采用矩形方键连接的形式的弊端万向轴端面与连接轴端面，一般采用矩形方键连接，来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端：(1)方键承受全部的剪切应力，在轧钢机咬人时或存在冲击时，方键容易遭到破坏。(2)方键与键槽间隙难控制，特别是更换新方键时，由于键槽面存在 定程度的变形，造成新键安装后间隙过大。(3)传递的较大扭矩小。(4)受力面小，所受应力大。(5)使用寿命短，维修量大，影响生产

(1)受力面积增加了15倍，全然避免了受力破坏。(2)安装方便，由于端面齿是发散型结构，都有中 心，装配式两端面会自动对心啮合。(3)齿底留有间隙，当齿面磨损时，可通过收紧螺杆，使两端面重新咬合，而不需更换和修护。(4)加工，须在数控机床上加工，但随着数控机床的普及，不会限制此项技术的应用。(5)由于会自动定心，只能用于如万向轴这种可调轴，因为不能进行轴的高度调节，这将是限制它的应用范围。