鼓形齿联轴器失效原因及处理

鼓形齿联轴器失效原因及处理

介绍鼓形齿联轴器的特点，就新钢冷轧生产线连退机组5号张力辊鼓形齿联轴器失效的问题，根据赫兹接触理论，结合设计参数和实际工况对齿面接触应力进行校核计算。计算结果和实际生产情况表明，接触强度足够是鼓形齿联轴器正常工作的需要条件，而不是充分条件。要提高联轴器的使用寿命，除了须设计强度外，更要合理选择齿轮的材质、加工制造和热处理工艺，齿面的硬度和粗糙度，同时还要重视联轴器同轴度的校正和齿轮的加油润滑工作。

电机与减速机间带制动盘鼓形齿联轴器曾2次发生不能传递转矩的失效事故。当时电机、联轴器、减速机和张力辊都在运转，但HMI画面显示5号R1辊电机转矩为额定转矩的 1％，5号R2辊电机转矩为额定转矩的 50％(两台电机处于“发电状态”，而一般情况下两台电机的实际转矩是相等的)。经检查确认，带制动盘鼓形齿联轴器已经失效。随后进行了短时间停机，将鼓形齿联轴器内齿圈和外齿轴套焊接在 起，启动运行后两台电机的实际转矩相等。

后来利用设备计划检修的机会，更换了该鼓形齿联轴器，发现气切割下来的内齿圈和外齿套上的齿没有折断，但外齿轮有较严重的磨损，齿形变尖。对于鼓形齿联轴器失效的原因较初判断是齿面接触强度不够，造成齿轮过快磨损，但是通过对齿面接触应力校核计算，否定了当初的判断。根据对带制动盘鼓形齿联轴器失效的原因分析，采取改进鼓形齿联轴器结构参数、提高安装精度和加强润滑等措施，并更换了新的鼓形齿联轴器，情况良好。