鼓形齿式联轴器的安装

鼓形齿式联轴器的安装

在机械传动安装过程中，联轴器主动端与被动端的同轴度装配精度直接影响着机械传动的平稳性，以及联轴器的使用寿命，是重要的环节。联轴器的安装根据设计工艺及精度要求严格。本文以隔膜泵上鼓形齿式联轴器为例，叙述了鼓形齿式联轴器的设计要求、检查及安装步骤，介绍了外齿轴套的热装配及其加热温度的计算方法，找正时较常见百分表准确找正法，以及在安装过程中的注意事项。

隔膜泵是大型矿浆输送设备，是利用隔膜将输送介质与活塞分离的一种往复泵，既具有活塞泵输送压力高和流量大的优点，又具有连续运转率高、维修简便、易损件寿命长等优点，是集机械、电子、液压、橡胶等多学科技术于一身的产品，其机械传动由机、减速机及动力端组成，减速机输出轴与动力端曲轴是鼓形齿式联轴器连接在制造和安装过程中产生的误差及零件的变形、磨损、基础的变动等原因，将引起联轴器所连接的两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。轴线偏移的存在使得轴、轴承、联轴器在设备运动过程中产生附加动载荷，引起振动，使机器零件工作情况恶化。鼓形齿式联轴器安装的同轴度的精度（即两轴线的同轴性的好坏），对减速机、动力端的运转、振动、噪音和使用寿命有着重要的影响，特别是对联轴器本身的使用寿命影响，所以在加工、安装过程中要求其加工、安装精度。

轴度的精度（即两轴线的同轴性的好坏），对减速机、动力端的运转、振动、噪音和使用寿命有着重要的影响，特别是对联轴器本身的使用寿命影响大，所以在加工、安装过程中要求其加工、安装精度。

性等优点，是中型和重型机械中较常见的联接两传动轴的部件。与直齿式联轴器相比有以下特点：(1)承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15%-20%;(2)角位移补偿量大。

当径向位移等于零时，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，可提高50%;(3)鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；（4)外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。（5)传动效率达99.7%。基于以上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及两轴对中要求非常严格的机

械设备中

(1)安装外齿轴套前将动力端、减速机排放平稳并固定好；

(2)做好外齿轴套的吊装、运输及保温工作，避免装配过程中脱落或因温度降低而影响装配；

(3)测量时要百分表固定稳当且支架须具有足够的刚度；

(4)测量时为准确的数据，应连续测量几次，取其读数的平均值；

(5)做好标识，联轴器的拆装，应该按着标记的位置、精度和技术要求来认真的操作进行；

(6)减速机在工作过程中温升较高，正常情况下，动力端的运行温度要低于减速机的运行温度，调整时考虑到减速机热膨胀轴端高度差，建议室温时减速机输出轴按轴线偏下一点为好（但须在b值范围内）；

(7)调整妥当后拧紧两件内齿圈的联接螺栓时，要均匀对称、逐步拧紧且拧紧力一致。

本论文通过对鼓形齿式联轴器在生产实践中安装、找正方法的分析总结，详细讲解了鼓形齿式联轴器如何正确安装、找正，为今后的安装打下了一个良好的理论基础。联轴器的正确安装能改 善设备的运行情况，减少设备的振动，延长联轴器的使用寿命。