壳体联轴器铸件工艺

壳体联轴器铸件工艺

以一机械企业铸件联轴器产品的工艺为背景，在工艺改进过程中根据经验初步拟定铸造工艺，然后使用CAD造型软件对整个工装进行三维建模再运用铸造软件对铸件充型凝固过程进行数值模拟分析模拟的结果，从而对工艺进行改进。重复以上过程以期满意的铸造工艺。进而可以在新产品工艺环节中达到减短周期和减少试制成本的目的。

该铸件产品为一壳体联轴器，截面铸造尺寸大，存在着厚大断面、厚度变化大结构及多孔结构。铸件材料是球墨铸铁。基于铸件材料和结构特点，初步拟定铸造工艺如下；采用“一件一型”的砂型铸造，整个铸件布置于下箱，这样方便去除浮渣也有利于铸件上部厚断面处的补缩，同时铸件薄壁小口结构也位于下方，令内浇道上平面与铸件上平面共面，建立自上而下的温度梯度，有利于铸件薄壁处在重力作用下先浇满凝固。铸件上部尺寸厚大且凝固晚，在铸件上平面设置个保温冒口在内浇道处设置补缩冒，使铸件厚断面内部持续补缩。