联轴器法兰盘铸造工艺优化

联轴器法兰盘铸件是水冷柴油发动机上的运动件，形状为圆环类铸件。铸件不允许有裂纹、气孔缩孔等铸造缺陷。

联轴器法兰盘的原铸造工艺采用粘土砂一箱一件翻箱、造型、砂箱。模样采用木质模样。此工艺生产效率低，工艺出品率低，生产出的铸件质量问题较多，主要是因翻箱造型而造成许多错箱、砂眼等缺陷，并且由于每包铁液浇注砂型数量较多，浇注时间较长，造成铁液孕育衰退，铸件品质不稳定，废品率较高，严重时废品率达到30％左右。此次工艺调整，着重于造型工艺的改进，由木质模样改为金属模样，并固定在底板上，由粘土砂一箱一件翻箱造型，改为呋喃树脂砂一箱八件型板造型。这样虽然在模具制作过程和造型过程中，成本稍有增加，但方便后续操作，降低了工人劳动强度，解决了上述问题，提高了生产效率和工艺出品率，铸件品质大幅提升，废品率明显降低。同时，金属模具制作是一劳永逸的，尤其对于多件生产，金属模具经用，基本不变形，对模具基本不做修理，进而大幅降低成本。根据原铸造工艺和生产中出现的问题，经分析研究，铸铁型板上固定八件联轴器法兰盘模样，改翻箱造型为型板造型，模样分为3排，两侧各3个，中间两个，分型面不变，确定了一箱八件状态下浇注系统的尺寸和位置，充分利用砂箱空间，合理安排个法兰盘的相对位置。