联轴器损坏的原因

维护方面的原因

  对于有些联轴器(例如可移式联轴器），缺乏良好的维护，常是导致过早损坏的主要原因。这类联轴器工作时多数需要保持良好的润滑条件，例如齿轮联釉器，链条联轴器，滑块联轴器，蛇形弹簧联轴器等。润滑油膜对联轴器的工作性能和联轴器的可动元件的使用寿命影响很大。如果润滑条件不好，油量不足或油的品质过差，不能形成润滑油膜，将导致可动金属元件之间直接接触，引起擦伤、磨损或胶合、降低联轴器的补偿性能，从而使轴和轴承上的附加载荷和噪声增大。由此可见，保持良好的润滑状态，无论对于联轴器的工作性能还是对于延长联轴器使用寿命都具有重要的意义。发生润滑不良住往是由于缺乏定期检查、忽视润滑和密封的作用、没有及时换已损坏的密封件和换已经老化而失去润滑性能的润滑油等原因造成的。

一些不需润滑的联轴器，如果传动系统有较大动载荷，尤其是伴有振动时，应注意定期检查，是否有联接件发生松脱等现象，以防由此而引起的联轴器损坏。

环境方面的原因

    工作环境恶劣是影响联轴器使用寿命的又一个原因。联轴器在有腐蚀和磨料的环境中工作时，润滑剂可能失效，并浸蚀金属，容易引起可移式刚性联轴器中可动元件磨损而早期损坏，或者引起弹性联轴器中橡胶元件变质。如橡胶联轴器的橡胶元件经常受热水、盐水冲刷或受日光照射，则橡胶元件易损坏，影响其使用寿命。温度过高，橡胶元件易老化、软化;温度过低(零下15℃左右)又会引起橡胶脆裂。即使当温度变化尚未危及橡胶的上述性质时，但却影响橡胶的机械性能，随着温度的降低，橡胶的弹性也趋向减弱，引起传动系统刚度增加，改变系统的固有须率，以致在常温下不会发生振动的联轴器，在低温下有可能发生振动。此外，例如溶剂等化学物质，对橡胶联轴器的橡胶元件的使用寿命都有不同程度的影响。