膜片联轴器故障检测

机组对中不良

    由于机组基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，造成机组水平度变化，导致机组同轴度超差此外.基础变化还会造成磁场中心发生偏移，引起轴窜过大和其它电气系统的失调，造成注复性的窜动，伴随着振动和噪音

联轴器外观检查

    为满足动平衡要求，先标记联轴器各零件的安装位置.然后解体挠性膜片联轴器，逐一拆下六方螺丝、间隔套、膜片组，仔细讲膜片从间隔套上取下检查。通过检查发现两个相邻间隔套内侧有磨痕，与标准件相比较约磨损质量3克

检查机组轴窜量和地脚螺检

    利用百分表法测量机组轴窜量.检查结果为左表+0.04mm，右表0.02mmmm，符合标准0.05 m m要求、检查泵机组各地脚螺栓.均在紧固状态，无松动

检查机组同轴度

    利用激光对机组的对中情况进行检查。发现电机端前脚偏高0.19mm，后脚偏高0.3mm .轴心高0.12mm 机组形成下

    此外.打开泵非驱动端轴承箱，检查各部分零件。主要检查泵轴端锁紧螺母有无松动，推力轴承有无异常磨损手动盘泵，无卡阴，即可判断泵侧无异常

    经过对该输油泵外观检查和数据分析，认为该输油泵机组泵侧参数正常.导致轴承温度偏高和异响的原因可能在于电机端水平度超差、联轴器安装尺寸过小、磁场中心发生偏移所致。

无负荷电机运转检查

    为查找电机方面有可能出现的故障，再次对电机端参数进行测量启动电机，无负荷运转.经观察现场和远传各项参数正常，机组基础无振动，电机运行稳定二

    使用划针顺着电机轴旋转方向贴轴瓦壳外侧对轴作标记停机后，经检查测量电机转子向泵侧轴向移动7mm说明电机驱动端偏低，电机水平度超标同时也验证了3.3步骤同轴度测量结果的性二

故障结果判定

    电机盘车使标记回移到轴瓦外侧并定位.量取联轴器安装尺寸为249.2mm，不符合250士0.02mm的标准要求

    说明在运转过程中，联轴器异响原因为轴系对中不良，电机非驱动端水平度偏高.轴系形成下张口，存在电机向泵侧的轴向力作用于联轴器，使联轴器膜片产生变形和周期性回弹.加之电机转子因驱动侧较低造成的前移，使磁场中心发生往复偏移，造成膜片规律性的撞击，产生异响.