数控机床用联轴器特点

大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度，零回转间隙，双不锈钢环片补偿径向、角向和轴向偏差，顺时针和逆时针回转特性相同，免维护，抗油和性，可提供两端不同孔径大小的产品。大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度，零回转间隙，体积小巧的联轴器，总长度短，双不锈钢环片补偿角向和轴向偏差，不能补偿径向偏差，顺时针和逆时针回转特性相同，免维护，抗油和性，可提供两端不同孔径大小的产品。适合大扭矩场合应用，零回转间隙，高扭矩刚性和灵敏度，弹性波纹管型结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可以保持等速作动，顺时针和逆时针回转特性相同，免维护，抗油和性，波纹管联轴器的材料为全不锈钢或磷青铜（轴套为铝合金），可提供两端不同孔径大小的产品。膜片胀套联轴器是利用胀套联接的数控机床联轴器,主要特点有零回转间隙，拆装方便；，传递力矩大；顺时针与逆时针回转特性相同； 不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差。常用于伺服电机、数控机床联接。由于数控机床进给速度较快，如快进、快退的速度，在整个加工过程中正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大，容易引起联轴器松动和扭转，随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。在实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时，建议检查一下联轴器。 

　　 联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式，可按其结构分别加以处理。 

　　 1.刚性联轴器 

　　 刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法，而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接，经过一段时间使用，圆锥销开始松动，键槽侧面间隙逐渐增大，有时甚至引起锥销脱落，造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种： 

　　 （1）采用的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的问题，同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然，这种方法因圆锥销小头有螺母，联轴器有的回转空间。 

　　 （2）采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接，这种方法虽然没有圆锥销的连接方法，但能很好地解决圆锥销松动问题，弹性销具有的弹性，能分解部分平键承受的扭矩，而且结构紧凑，装配也方便。经在维修中应用，效果很好。但装配时要注意，大小弹性销要求互成180°装配，否则会影响零件加工的精度。

　　 挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下，大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧，如果锥形套涨开后摩擦力不足，就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转，造成数控机床工作运行中，被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化（由小变大或大变小），每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床进给速度后，这个变化量也会起变化，此时CNC系统并不报警，因为电动机转动是正常的，编码器的反馈也是正常的。