万向联轴器辊端接头设计

特点一：结构紧凑合理，十字轴式万向轴的结构设计是非常严谨和紧凑的，因此十字轴万向联轴器的运载能力就非常强了，而且。

特点二：十字轴式万向轴的承载能力大。它可以传递的扭矩比较大，因此十字轴万向联轴器在对于回转直径受限制的机械设备，其配套范围的优点则突出。

特点三：十字轴万向联轴器的节能特点显著，因为万向联轴器的传统，一般可以到，这样就在工作中提高了工作效率，从而达到了节能的效果。

特点四：十字轴万向联轴器的噪音低，运行平稳。在生产过程中，机械设备的噪音也是一种低效率的表现，也对机械设备本身的使用没有好处，而十字轴万向联轴器的噪音很低，而且其运行工作比较平稳，可以让工作效率的完成。

无论是十字轴式还是滑块式万向联轴器, 其辊端接头应力区域通常发生在叉头段。但在实际中, 时有发生辊端接头扁头套段断裂而叉头段却完好无损的事故案例。经分析, 此类事故, 在多数情况下是由于辊端接头的制造质量未达到设计要求所致, 而且裂纹源多从辊端接头中段的退刀槽部位发生。辊端叉头可视为由叉头段、中间过渡段、扁头套三部分组成。过渡段包括中部实体部位以及加工扁头套工艺退刀槽, 该段是径向材料分布突变部位。一方面应力集中比较严重, 另一方面, 加工各个环节可能造成的缺陷极易在此段发生。

辊端接头一般由合金钢锻造成坯料再进行加工, 热处理要求亦较严格。制造缺陷包括坯料中的先天裂纹存在、锻造过程中的残余应力未、热处理方法不当致使材料金相组织粗大、硬度不合适、塑韧性降低等等。加工过程中的这些缺陷, 在有些情况下, 往往是造成辊端接头疲劳破坏的主要原因。

对于辊端接头中间过渡段的设计, 各过渡缘弧在可能的情况下尽可能大一些, 以降低应力集中。另一方面, 可在中段实体部分设计一中心贯通孔。中心贯通孔有利于锻造过程中残余应力的释放, 阻断先天裂纹的贯通发展。