膜片联轴器常见故障

关于膜片联轴器的常见故障：

1、异响故障

（1）两半联轴器中间的间隔过宽，造成膜片受到较大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响。

（2）两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响。

（3）主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响。

（4）电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

2、安装不对中

联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大，会降低隔振效果，使系统的稳定性逐步恶化，进而影响膜片联轴器的使用寿命。

常用三种找正方法:

（1）单表法，适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径较小的机组找正；

（2）双表法，适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中；

（3）三表法，找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中。

3、膜片损坏

膜片是膜片挠性联轴器的关键元件，膜片工作时处于复杂的受力状态，其疲劳寿命决定了膜片联轴器的正常使用寿命。两端联接孔端拉伸断裂和膜片受压失稳弯曲变形是膜片损坏常见的表现形式。

措施：定期对膜片进行检查和维修，以其传动性能稳定。

4、螺栓损坏和挠曲

叠层膜片联轴器螺栓组使用于频繁起动的大载荷工作状态，一旦有超过该螺栓所能承受的工作应力就会引起疲劳而发生断裂，终导致叠层膜片联轴器损坏。

1 磨机的检查不到位

没有对电机和机械之间的连接同心度检查，未发现橡胶胀力的不对称引起的偏磨，导致中间段失去同心度，任其发展，直到膜片联轴器被揉散、揉断、撑开。产生的轴向顶力，电机轴与铜挡块摩擦产生高温，高温又把附近的合金熔化，熔化的合金粘到轴上，带到径向瓦面上，同时偏心超标导致停机。

2 盲目磨轴，使轴面破坏

联轴器在拆卸时，对电机的轴有拉伤，出现了纵向拉痕，只要把拉痕的突出处磨去即可，结果却是的磨削，使轴径减小，表面出现了凹突不平，损坏了轴的圆度。在任何情况下，高速旋转的电机轴是不允许人工磨削表面来减小直径的。如表面有被拉伤的突出物，只磨去突出部分即可，如果装配前测量轴和孔装配的过盈太大，应该磨削或车削联轴器内孔，使之达到配合力度的要求。