GICL型鼓形齿式联轴器

加工工艺：泊头市鑫程机械有限公司生产GICL鼓形齿联轴器,质量稳定，，交期短，大小型号均可。半联轴器和内外齿材质可以是锻件，铸件，圆钢，根据型号大小和客户要求。数控车或普车加工，数控铣制孔，可互换，铰制孔螺丝，间隙小，我公司拥有10余台数控插齿机，数控滚齿机，模数从1模到16模，工件直径从20mm到1.2米，可满足联轴器行业各种齿的要求，本公司有的技术工程师可以您做测量，计算和设计，可来图来样定制GICL齿轮联轴器，铸钢件，锻件，42CRMO材质，45#钢圆钢材质的都可以。

工作原理：GⅠCL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。GICL型基本型宽型鼓形齿式联轴器内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于联接水平两同轴线轴系传动。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

泊头市鑫程机械有限公司生产各种型号鼓形齿式联轴器，型号有CL、CLZ、GICL、GICLZ、GIICL、GIICLZ、GCLD、GIICLD、WG、WGZ、WGP、WGT、NGCL、NGCLZ等型号联轴器，也承接非标准联轴器的制造，欢迎您的咨询、选购。

优点：

1)运用等强度理论设计内外齿轮啮合副 ,根据较大偏角位移和较大承载能力的需要 ,确定内外齿的齿厚改变量和偏移侧隙 ,设计了内齿圈的齿形参数和插齿刀来进行齿加工。

2)采用数控插补法成形鼓形齿面 , ,提高了联轴器的承载能力和使用寿命。

3)采用内齿齿根圆柱面和鼓形齿外齿齿顶圆球面定心结构 ,使传动平稳。

4)该产品增加了两半内齿圈联接绞制螺栓孔数控铣加工,可以互换,缩短了故障维修时间 ,经济效益明显。

GⅠCL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸（JB/T 8854.3-2001） (单位：mm)

注：表中带"*"的轴孔尺寸只适用于d2选用。

鼓形齿联轴器的设计

由于鼓形齿联轴器鼓形齿轮的轮齿加工成形方法的性，设计时无鼓度曲线和附加侧隙间题。只有在安装的轴间倾角与设计轴间倾角相同时，啮合状态才是共扼的。当安装的轴间倾角小于设计轴阅倾角时，将在齿宽中截面处啮合;当安装的轴间倾角大于设计轴间倾角时，将出现鼓形齿轮的齿端与内齿轮齿面棱边接触的悄况。显然，共扼齿面鼓形齿联轴器的啮合状态对安装的轴间倾角是敏感的。另外，如果加工时工装的倾角调整不准确，那么即使安装是准确的，啮合状态亦非设计所期望的口因此，共扼齿面鼓形齿联轴器的啮合状态对加工也是敏感的。为了这种加工和安装的敏感性，使其在偏离共扼的状态时仍然有较好的啮合特性，应该对齿面作修整加工。优化鼓度曲线的修正方法相似，分别在齿宽中截面及齿端面附近对齿面以圆弧修整。圆弧的半径及圆弧占齿宽的长度，可参照相近尺寸的非共轭齿面鼓形齿联轴器优化鼓度曲线的修正方法计算。齿面的修整加工，可根据条件，采用具有鼓形齿轮数控加工功能的滚齿机加工或采用节介绍的铣齿法加工。

短厚齿形鼓形齿联轴器 
一般鼓形齿联轴器的齿顶高系数径向间隙系数。外齿轮全齿高h，内外齿分度圆弧齿厚大致相等口它的主要优点是内外齿加工工艺性较好，可用标准齿轮滚刀或插齿刀进行加工。目前我国应用较多的仍是这种标准齿高的鼓形齿联轴器口但是，这种鼓形齿联轴器的外齿轮齿根弯曲强度比内齿轮齿根弯曲强度要低，因此，外齿往往先于内齿磨损而折断。为提高鼓形齿联轴器承载能力和使用寿命，可采用短齿厚齿形，通过以内外齿轮齿根弯曲强度相同为目标的优化计算，得出齿顶高系数。当鼓形齿联轴器采用的短厚齿型时，由于适当增加了外齿轮齿厚，其内外齿轮轮齿弯曲强度接近，因此，承载能力提高，使用寿命延长，而且加工工艺性好 

内齿的加工 
由于这种鼓形齿联轴器的内齿有正切向变位量，所以齿厚比较薄一些。可以采用窜刀切向切入法进行内齿加工。为了内外齿轮在运转时具有好的稳定性，大多以外齿齿顶圆和内齿齿根圆为定心基准。内齿的一般加工方法是;采用标准齿的普通插齿刀，用径向切入法切至全齿深，并齿根圆公差要求。这时的齿厚仍大于尺寸要求，需进一步插削，但齿根圆尺寸已达到要求的数值，所以不能再进刀，这时工件在插刀不转动的情况下应相对多转角度，然后继续插削，直至齿厚达到图纸要求的数值为止。短厚齿型鼓形齿联轴器的内齿也可以采用短齿高的内齿插齿刀进行加工。