带式输送机半联轴器锻造工艺的改进

带式输送机半联轴器锻造工艺的改进

针对半联轴器原锻造工艺用料多，加工余量大，制造成本高等弊端，将其改进为两体式模具锻造，收到了良好的效益。

同煤集团研制了DSJ250型带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接，在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷，亟待改进。

1.2存在缺陷

（1）工艺用料多；（2）机加工余量大；（3）制造成本高。

1.3原因分析

在生产过程中，由于工艺用料需370kg，机加工后重量仅为90kg，机加工余量巨大，费料、费时、费工，造成及大的浪费，同时造成工序衔接不上，严重影响生产进度。

优势体现

（1）减少了工艺用料，提高了材料利用率；（2）机加工余量显著减少；（3）降低了制造总成本；

2.3效果检查

2007年至今，锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件，全部采用改进工艺，经统计并比较：共节约原材料5400kg，机加工工效提高40%，制造此项产品共计节约20万元。

3结语

变半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造，这一工艺改进取得了成功，可以推广到其他同类锻件的制造中，从而降低了产品成本，提高了生产效率。