提升机蛇形联轴器改造的实践

提升机蛇形弹簧联轴器改造的实践

经分析，认为造成故障的原因是联轴器使用时间长，锥孔磨损变化，联轴器螺栓孔配合间隙大。蛇形联轴器减振性好，使用寿命长，承受变动载荷范围大，启动安 全，传动率高，运行稳妥。但其外壳采用M12螺栓固定，在惯性力冲击下，螺栓易发生断裂。受设备安装位置限制，留在联轴器内的断螺栓不易取出。由于频繁更换外壳固定螺栓和受螺栓冲击挤压，联轴器外壳上大多数螺纹孔已变形，严重影响提升机的安 全运行。由于提升和下放运行中制动频繁，对联轴器冲击大，弹簧片经常更换，费时费力。减速器侧半联轴器和外壳为锥销固定，采取现场配铰，工作难度大。运行时，由于联轴器径向位移的存在，锥销易退出。

2技术改造方案的确定

初步提出以下3种改造方案。

(1)联轴器外壳固定螺栓由M12改为M16该方案施工需要3h，投入较少，但是施工操作要求较高，且无法减小联轴器外壳对固定螺栓的冲击。

(2)联轴器改为蛇形弹簧联轴器可提高缓冲性能，施工需要5h，但无法从根本上解决弹簧易折断的问题。

(3)改为弹性棒销式联轴器棒销式联轴器具有良好的减振和吸振性，可以适量补偿2轴安装时的偏斜和不同心。弹性棒销疲劳损坏后，电动机轴和减速器高速轴仍能联接在 起，安 全性高。弹性棒销使用周期长( 般为5a)，更换时间短(全部更换仅需1h左右)，维修方便。但改用TS弹性棒销式联轴器施工时间较长，大约需要5个小班， 一次性投入费用较高。

经过分析，前2种方案无法从根本上解决蛇形弹簧联轴器外壳固定螺栓及弹簧易折断的缺陷。方案3虽然费用较高，但可以从根本上解决以上问题，提高了提升机运行的安 全性。经过方案比较，确定将蛇形弹簧联轴器改为弹性棒销式联轴器

(3)联轴器装配将电动机轴旋转到切向键键槽朝下位置。将加热后的联轴器吊起，用木棒绑上棉纱去除联轴器内孔，然后将联轴器推到电动机轴上安装到位。用卡钳测量并调整切向键槽尺寸。待联轴器自然冷却后装配切向键。减速器侧联轴器装配方法相同。

(4)联轴器找正联轴器装配后将减速器高速轴安装到位，电动机吊装到位后进行找正，然后安装棒销及端盖等

联轴器拆除切割时要在键槽位置进行，防止损伤轴。加温温度不能超过300℃，防止联轴器性能变化。装配时提前固定好起吊绳，找好 键槽位置，便于安装。联轴器找正时要特别注意径向位移须小于0.1mm，以便安装外壳。

将蛇形联轴器更换为棒销联轴器，使用后提高了提升机运行的安 全稳妥性。