回转窑联轴器胶块损坏的原因分析及处理

回转窑联轴器胶块损坏的原因分析及处理

我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口变大的变径回转窑，3档支撑，筒体安装斜度3%，生产能力500～550t/d，年运转率为～，窑体转速的正常范围是0.4～2r/min。其传动部分连接采用Φ1250胶块联轴器。胶块联轴器除了起传递动力的作用之外，同时具有缓冲、保护的作用。Φ1250胶块联轴器由轴套、活动半联轴器、固定半联轴器、胶块以及垫片螺栓组成。其中胶块是易损件，其平均使用寿命只有2～3个月的时间。在1999年夏天的一个夜晚，天气突然打雷下雨，导致回转窑系统全部断电，筒体由于偏重原因发生反向回转，从而将12块胶块全部剪断，系统虽然及时恢复通电，但由于胶块全剪断，也无法转窑，导致窑体严重变形，托辊与滚圈的接触面发生严重错位。经及时抢修后，免强将窑体转动，使筒体变形凹下去的一侧转到较上面时，让窑体停止，6个多小时过后，变形量渐渐的减小了。但与以前相比，筒体的直线度受到了影响，导致回转窑的支承部分经常发生故障，托辊与滚圈的接触不均匀，导致形成筒体每转一圈，托轮与轮带的接触状态就随之变化一次。托轮轴曾断过几根，液压挡轮油缸支座拉裂过几次，销轴经常断裂，所有这些故障的发生，都是由胶块被剪断的那次设备事故引起的，所以，胶块的运行状态和其使用寿命

胶块本身不存在磨损，主要的损坏方式是被剪部位常常出现裂纹，新的胶块换上去后，很快又会出现裂纹，并且裂纹扩展得非常快，胶块的使用寿命也越来越短，胶块更换频繁，给生产造成了很大的影响。

1原因分析

（1）每次购买的胶块都是由不同的生产厂家所生产的，但使用的情况基本一样，出现裂纹的部位和时间都相同，这充分说明胶块的质量问题不是胶块容易损坏的原因。（2）回转窑转速变化过于频繁，使得胶块所承受的载荷经常变化，带来剪切力的变大和减小，尤其在回转窑启动和停止的时候较明显。这是胶块裂纹的原因之一。

（3）活动联轴器和固定联轴器在制造工艺方面存在不合理的因素；从胶块联轴器的装配图中可以看出，胶块联轴器在运转时，和胶块接触并产生挤压的部位是活动半联轴器上的凸爪和固定半联轴器上的凹槽，图中标有字母“A、B”的部位就是和胶块产生挤压、剪切的部位，即胶块上出现裂纹的地方。但从图中可以看出，凸爪上和凹槽上与胶块接触并产生挤压的部位棱角处均没有倒圆角，这样使得胶块在受剪切的部位为线接触，使得压强变大，这是胶块出现裂纹的主要原因。

2改进措施

主要是针对联轴器上的相关部位进行改进，即将活动半联轴器上的凸爪和固定半联轴器上的凹槽的棱角部位都倒成圆角，使其形成圆柱面，。从改进后至今，回转窑已经连续运转近一年，胶块再也没有出现裂纹。