链条联轴器改成星型联轴器原因

链条联轴器改成星型联轴器原因

链轮与链条主要以滚动摩擦为主,同时存在滑动摩擦。销轴与套筒、滚子与套筒为间隙配合,当链节曲伸时,套筒绕销轴自由转动,该泵的传动链采用双列套筒滚子链。但链轮与链条传动的润滑点很多,润滑比较复杂和困难,润滑脂主要润滑链轮、链条、销轴、套筒、滚子,各摩擦面润滑脂或油又只能通过链环两端面的间隙进入链环的销轴及各摩擦面上,很难和准确送到各摩擦表面上,而在旋转运动中链条的接头与链轮齿啮合时要产生冲击或撞击会使链条损坏或磨损,且链传动中的离心力及易将润滑油甩出,使油不易进入摩擦面,引起接头联结处很快磨损或链条伸长和损坏或使得链轮轮齿多面磨损,进而造成链条外链板与轮齿胶合或滚子断裂。

根据链轮与链条传动的润滑点多,易甩油或受载荷挤压而脱离摩擦节点这个特点,一般链轮与链条的润滑方法与润滑油的选用,应按链轮(原动轮)的直径、转数和工作温度、给油方式等因素而定,故应选用无压润滑法或浸油或滴油法,润滑油可选用油性较好、渗透能力较强的抗 氧 化安定性好的100R&O。但因该泵链传动原设计采用脂润滑密封装置不能实现浸油或滴油润滑,故而只能用润滑脂。由于化工生产要求设备长周期运行,但该泵链轮与链条传动运转中不能定期补充润滑脂,虽经选用7407号齿轮润滑脂(它由基础油并加抗氧、及压添加剂制成,具有优良的及压性能和粘附性能,适用于各种低速、中、重负荷的齿轮、链条联轴器,较高使用温度120℃,油膜可承受较高冲击负荷为25000kgf/cm2),并提高找正精度,但平均4~5个月仍会发生1~2次链条断裂,效果不明显。

(无需润滑的联轴器)放弃须用油或脂润滑的半挠性链传动,寻找可替代的、适宜的无需润滑的联轴器显得尤为迫切,因此决定对各种联轴器进行方案比选。首先筛选出参与比选的可用于该油泵的挠性联轴器如:XL型星形弹性联轴器和轮胎式联轴器,其次定性比对分析如下:该泵要求联轴器容易拆卸,维护方便,允许两轴有较大的安装偏差并使用减速器,速度适用范围为低、中速。而XL型星形弹性联轴器、轮胎式联轴器基本可满足该泵的使用要求。但该泵两轴联轴器间距尺寸与XL型星形弹性联轴器较为符合,短停检修中切短电机轴长即可实现改装。故初选方案为XL型星形弹性联轴器。为提高半联轴器的抗 疲 劳强度,实现该泵的长周期运行,XL型星形弹性联轴器的橡胶件,材质选为聚氨酯(UR,硬度HA为80±5,温度为-25~80℃),半联轴器材料选ZG35。联轴器的计算转矩可根据载荷情况、理论转矩、轴直径和工作转速来选择。