永磁联轴器在原煤破碎机上的应用

永磁联轴器在原煤破碎机上的应用

   某选煤厂原设计的工艺中，使用的是双段四辊破 碎 机其齿辊与减速器之间属于刚性连接，没有针对减速器的保护装置。当有硬度较大的矸石或铁器进入破 碎 机后，由于齿辊的惯性作用，齿辊无法及时停止运转。这将给减速器带来很大伤害，且破碎物品的粒度也不满足后续工艺的要求。结合东曲选煤厂原煤作业系统SSC800型破 碎 机的应用，通过对永磁联轴器中的脱开扭矩、扭转刚度与装置成本等进行的重 点分析，该厂随着矿井+860m水平的扩能改造，用SSC800型破 碎 机更换了原有的破 碎 机，其齿辊与减速器之间采用了永磁联轴器。永磁联轴器在满载启动、启动平稳、过载保护、失速保护，以及保护破 碎 机及延长减速器寿命与降低维护保养费用方面，都有明显优势。

1永磁联轴器的结构与性能特点永磁联轴器的结构主要由两部分组成：(1)连接在电动机出轴端的材料的导体；(2)连接在负载端(减速器输入轴)的永磁体。运行过程中，这两部分的相对运动产生了一个磁场，并在盘状导体中产生涡流。涡流产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩。与鼓形齿式联轴器、液力耦合器及其他传动设备相比，永磁联轴器结构紧凑，安装无需其它的附属设备。由于是通过空气间隙传递扭矩，因此两部件间接触，所以无磨损部件，并能减少80的振动；较大限度地允许偏心；无需润滑；能提供指定的启动方式；容许脉动载荷；能实现软启动、加载启动；过载保护，并且对电机、负载、耦合器没有损害。永磁联轴器可以使用在任何离心负载的应用中，能够使用在高达6000马力的负载上。因为在负载速度改变的同时，电机一直以它额定转速运行，电机发热不再是问题。而且因为这是机械装置，它不会引起谐波干扰。滤波器、变压器以及冷 却系统都不需要。在磁力耦合器中，导体盘与磁体盘之间存在滑差，这种滑差会使速度大约比全速时损失1～2。

2永磁联轴器的性能优势永磁联轴器及其它类型的传动方式在性能。永磁联轴器在东曲选煤厂原煤准备系统中的优点，主要体现在以下几方面。

(1)柔性启动，启动电流明显降低。柔性启动，保护电机和负载，保护载荷。原煤准备系统使用SSC800型破 碎 机 后，破 碎 机 在启动时电流的尖值较以前大约降低20，而且启动电流高峰持续时间缩短了超过60。破 碎 机 的启动平稳，速度由零逐渐地缓慢上升，其加速度是连续的，接近于线性加速，实现了无冲击的柔性启动。这样可以大幅延长电机及减速器的使用寿命，并减少了对电网的冲击。

(2)噪声、振动大幅降低，延长了电机与负载的使用寿命，原煤准备车间的工作环境大为改 善。实际上，大多数的振动都是因为轴心偏移，另外是由于设备的不平衡和共振引起。永磁联轴器靠空气间隙传递扭矩，是真 正的无机械连接装置，并且使用了无键连接，从而使得连接应力均匀，对中性好，承载，装拆方便。现场使用表明，使用永磁联轴器能减少80以上的振动。

(3)运行电流有大幅降低、节能。使用永磁联轴器，无需其它附属设备，又减少了系统的振动。根据已有的数据看：永磁联轴器比液力耦合器在能耗上会有12以上的降低。无论是单个设备的能效还是系统的总能效，永磁联轴器的效率都是较高的。这为企业降低了能耗，节约了运行成本。

(4)大幅延长故障间隔时间，缩短停机时间。单纯从永磁联轴器连接而言，永磁联轴器基本上不发生故障。由于永磁联轴器靠空气间隙传递扭矩，两部分没有接触，没有磨损部件，从而降低了系统中的振动，并延长了电机与变速箱的使用寿命，从而降低了出现故障的频次。在发生过载时，能解除耦合，对电机、负载和耦合器都没有损害，只是关闭电机使耦合器复位即可。清理负载然后重启系统，简洁，准确度高，使平均故障时间大为缩短。SSC800破 碎 机的处理能力为800t／h。实践证明，使用永磁联轴器后降低了影响开车的时间，保 证了矿井的正常出煤。同时，由于保护了减速器的正常工作，提高了使用寿命，延长了减速器大修时间，节约了维修成本。即使把平均故障时间减少50，所带来的利润也是相当可观的。

(5)、无 污 染、安装简便。永磁联轴器为免维护机械产品，甚至无需润滑，对环境无任何污染损害。这对于煤矿或选煤厂的作业条件而言，尤为重要；永磁联轴器结构简单，允许轴向窜量l0mnl，安装拆卸方便，容忍较大的对中误差，允许对中误差2mm，只需要使用螺栓就可紧密固定在电机出轴及减速器高速轴上，有2人即可完成操作；

(6)。隔离振动，柔性启动，减少电机的冲击电流，延长设备使用寿命；实现节能，使用寿命长。

经过以上分析可以看出，无论是从单一性能到整体性能，还是从个体的能效到整个系统的能效，磁力耦合器是较好的选择。当考虑到整个使用寿命周期中所有成本时，磁力耦合器的优势将变得显著。