万向联轴器模拟仿真
在sswz型万向联轴器中，法兰叉架、轴叉架及套叉架是先经过铸造，然后再对孔和连接底面机加工而的零件，因此结构较为复杂。
法兰叉架的三维仿真，其曲面部分经过铸造加工，但因其复杂无法进行二次切削加工，使其表面存在铸造留下的气孔、粘砂、夹砂、砂眼、浇不足、缩松、缩孔、缺肉及肉瘤等缺陷，导致其表面精度达不到设计要求，从而产生严重的不平衡质量;其次某些焊接部分由于焊接工艺等问题也可能带来不平衡质量问题。十字轴总成的三维建模。在十字轴与轴承杯之间的圆周方向均匀布置两排滚柱，以承担十字轴径向力;使用带止推垫的滑动止推轴承可以承担十字轴轴向力。双排滚柱的一端用油封定位密封，另一端用止推垫定位连接。
输入轴是等角速度运动，输出轴和中间轴的角速度呈周期性变化，由于机构存在不平衡质量，输出轴的角速度发生了速度波动，与输入轴的角速度不再相等。随着联轴器轴间角的增大，这种速度波动也从3“一12“随之增大。曲线的波动幅值通过测量分别为0.075, 0.285, 0.63, 1.050
不同轴间角时的输入轴和中间轴转矩的变化曲线，其中实线是输入轴转矩，虚线是中间轴转矩;施加在输出轴上大小的负载转矩为400 kN " m ,转矩随时间周期性变化如图5所示。机构的不平衡质量导致了转矩随轴间角的增大而增加，当轴间角为12“时，测量转矩增加了22.5 kN.m，增加的幅度大。
在使用该联轴器工作时，尽量使用小轴间角。当轴间角较大时，中间轴的运动和受力幅度均会变大，导致寿命降低;联轴器要加工要求，如果存在不平衡质量，会导致联轴器的寿命降低。通过对sswz型十字轴万向联轴器的运动学和动力学分析，了解该联轴器的工作特性，为其加工、安装和调试提供了依据，尤其为下一步的应力分析提供了基础条件。
联轴器的各个运动构件回转运动时，如果回转件加工制造精度不高或材质不均匀，就会存在偏心质量，整个回转件转动时便产生离心力系的平衡。其方向也随着回转件的转动而发生周期性的变化，这样会在轴承中引起附加的动压力，还会使机械产生振动。振动导致工作精度和性降低，严重时会地降低联轴器的使用寿命，导致生产事故的发生。离心力的大小与回转半径、转速和不平衡质量有关。
