膜片联轴器,齿式联轴器,万向联轴器,联轴器_泊头市鑫程机械有限公司
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GIICL型基本型窄型鼓形齿联轴器是使用非常广泛的一种齿式联轴器,因其,扭矩范围广,制造容...
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泊头市鑫程机械有限公司生产的鼓形齿联轴器,原材料用45#锻件,圆钢,铸钢,工艺为数控车床粗加工,数控滚齿机插齿机制齿,高频淬火,数控车精加工,数控铣制孔,铰制孔螺丝联接,拉床或插床制键。

模数和齿数

齿轮的模数由轮齿弯曲强度所决定。模数越大,齿根厚度越大,轮齿的弯曲强度越高。对于传递力矩的鼓形齿联轴器,标准中规定了其外部尺寸,即确定了齿轮的径向和轴向尺寸。由鼓形齿联轴器重合度分析可知,分度圆直径确定时,减小模数,增加齿数,可以提高重合度,因此,应在满足弯曲强度条件下,选用较小的模数。齿数应取为偶数,因为从啮合分析可知,啮合的受力状态是关于原点对称的,齿数为偶数有利于受力的平衡。另外,对于内齿轮,还要求齿顶圆直径大于基圆直径。齿高系数增大,重合度也增大,但齿高系数的增大对重合度增大的影响程度较小。从齿面接触线形态看,增加齿高有利于提高接触强度。 齿高增加,齿面滑动系数增加,因此总的来说不宜以增加齿高系数来增加重合度。

 压力角 

分度圆压力角对轮齿曲率,齿根和齿顶厚度及法线方向均有影响,因而也对啮合时的诱导法曲率,齿面滑动率,重合度,齿面作用力及轮齿接触应力和弯曲应力有影响。增大压力角,诱导法曲率减小,接触强度提高,齿根厚度增大,弯曲强度提高,齿面滑动率减小,重合度减小,但相对减小量不大。法向力增大,考虑到市场上要能方便地购买到齿轮刀具,我国目前一般采用A=20度。 


我公司生产各种型号鼓形齿式联轴器,型号有CL、CLZ、GICL、GICLZ、GIICL、GIICLZ、GCLD、GIICLD、WG、WGZ、WGP、WGT、NGCL、NGCLZ等型号联轴器,欢迎订购。





GIICL型鼓形齿式联轴器图纸


GIICL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 8854.3-2001) (单位:mm)

型号公称扭矩/N.m许用转速 /r/min轴孔直径 d1 d2轴孔长度LDD1D2C质量Kg
YJ1
GⅡCL1400400014,16,18,1942-103715085.1
20,22,2452383
25,2862443.1
30,32,3582603.6
GⅡCL2710400016,18,19,20,22,2452-115836084.9
25,2862444.5
30,32,35,3882605.1
40,42,45112846.2
GⅡCL31120400022,2452-127957587.5
25,2862447
30,32,35,3882606.9
40,42,45,48,50,55,56112848.6
GⅡCL41800400038826014911690810.1
40,42,45,48,50,55,561128412.2
60,63,6514210714.5
GⅡCL53150400040,42,45,48,50,55,56112841671341051016.4
60,63,65,70,71,7514210719.6
GⅡCL65000400045,48,50,55,56112841871531251022.1
60,63,65,70,71,7514210726.5
80,85,9017213231.2
GⅡCL77100375050,55,56112842041701401027.6
60,63,65,70,71,7514210733.1
80,85,90,9517213239.2
100,10521216747.5
GⅡCL810000330055,56112842301861551235.5
60,63,65,70,71,7514210742.3
80,85,90,9517213249.7
100,110,11521216760.2
GⅡCL916000300060,63,65,70,71,751421072562121801255.6
80,85,90,9517213265.6
100,110,120,12521216779.6
130,13525220295.8
GⅡCL1022400265065,70,71,751421072872392001472
80,85,90,9517213284.4
100,110,120,125212167101
130,140,150252202119
GⅡCL1135500235070,71,751421073252762351497
80,85,90,95172132114
100,110,120,125212167138
130,140,150252202161
160,170,175302242189
GⅡCL125000021007514210736231327016128
80,85,90,95172132150
100,110,120,125212167205
130,140,150252202213
160,170,180302242248
190,200352282285
GⅡCL1371000185015025220241235030018269
160,170,180,185302242315
190,200,220,225352282360
GⅡCL141120001650170,180,18530224246241833522421
190,200,220352282476
240,250410330544
GⅡCL151800001500190,200,22035228251246538022608
240,250,260410330696
280,285470380786
GⅡCL16250000130022035228258052243028799
240,250,260410330913
280,300,3204703801072
GⅡCL173550001200250,260410330644582490281176
280,290,300,3204703801322
340,360,3655504501532
GⅡCL185000001050280,295,300,320470380726654540281698
340,360,3805504501948
4006505402278
GⅡCL19710000950300,320470380818748630322249
340,350,360,380,3905504502591
400,420,440,450,4606505403026
4706505403026
GⅡCL201000000800360,380,390550450928838720323384
400,420,440,450,4606505403984
480,5006505403984
580,5408006804430
GⅡCL211400000750400,420,440,450,4606505401022928810404977
480,5006505404977
530,560,6008006806152
GⅡCL221800000650450,460,480,50065054011341036915406318
530,560,600,6308006807738
670,680-6807738
GⅡCL232500000600500,530,560,600,6808006801282117810305010013
670,700,710,760,770-80011553
GⅡCL243550000550560,600,6308006801428132211755012915
670,700,710,750,800-80015015
850,880-90016615
GⅡCL254500000460670,700,710,750-9001644153813905022890
85,090,095,010,001,000-100025270

电机联轴器对中找正方法 为电机机组的正常运转,其主动轴和从动轴的中 心线应该在同一直线上,安装电机时进行联轴器的对中找正。两轴的中 心偏差主要包括径向偏差和轴向倾斜,即两轴既不同心,也不平行:为消除偏差,一般在从动机的轴中 心线固定并调平后,进行联轴器的对中找正,通过测量与计算,调整原动机的轴中 心线,以达到主动轴与从动轴同心并平行。联轴器对中找正的方法有:角尺和塞尺测量法、中 心卡和塞尺测量法、激光对中仪、百分表测量法等。其中百分表测量法以成本低,加工量少,精度较高等优点,得到广泛应用。 提出一套电机联轴器对中找正方法,包括两个百分表检验单台电机的中 心偏差,四个百分表检验联轴器的对中找正。检验单台电机的中 心偏差连接联轴器前,先检验每台电机的中 心偏差,方法是使用两个百分表,其磁力表座固定在已找平的安装平台上,以平台为基准,百分表的触头分别指向电机半联轴器的端面和外圆,测量同一个位置的径向和轴向间隙。接着连接电机机组的联轴器。一般根据从动机来调整原动机,工程中也可将轴线较高的电机作基准。从动机的轴中 心线固定并调平后,调整原动机的轴中 心线,进行联轴器的对中找正。本文提出四个百分表检验联轴器的方法。在联轴器端面的直径外侧对称布置两组百分表,一般取上点和下点。百分表的磁力表座固定在从动机的半联轴器上,以从动机为基准,每组百分表的触头分别指向原动机半联轴器的端面和外圆,测量径向和轴向间隙。计算出径向偏差和轴向偏差后,分析偏差方向,调整原动机的位置。粗调时,高度方向逐次加减电机底座下的垫片,水平方向平移原动机;精调时,高度方向调节底座上的精调螺栓,水平方向调节带螺纹的左右顶码。联轴器的找正和调整进行多次,反复测量,将偏差限制在允许范围内。